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工作服質(zhì)量好壞如何檢測?工作服檢驗標(biāo)準(zhǔn)是什么?

時間: 2020-6-6????來源: 未知

工作服生產(chǎn)流程——面輔料進(jìn)廠檢驗同時,還應(yīng)測試進(jìn)入工廠的輔料,如松動帶收縮率、粘合襯里、拉鏈平滑度等。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行,最終產(chǎn)品滿足客戶要求的重要

導(dǎo)讀

關(guān)鍵字:工作服檢測 工作服生產(chǎn)流程

1、工作服生產(chǎn)流程——面輔料進(jìn)廠檢驗

面料進(jìn)廠后,必須對數(shù)量和外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行計數(shù),以滿足生產(chǎn)要求。 在批量生產(chǎn)之前,必須先做好技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單模板的制作和外套的制作,然后才能進(jìn)入下一個生產(chǎn)過程。 面料被切割和縫紉成半成品。一些紡織品是根據(jù)特殊技術(shù)的要求制成的。 例如,通過鎖眼釘扣的輔助工藝和整個加熱過程,對成衣沙的洗滌和起皺效果進(jìn)行檢查和包裝。

工作服定制——細(xì)節(jié)決定品質(zhì)
2工作服生產(chǎn)流程——面料檢驗的目的和要求
良好的面料質(zhì)量是控制成品質(zhì)量的重要組成部分。 通過對植物面料的檢測和驗證,可以有效地提高服裝的質(zhì)量。面料試驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。 外觀主要檢查面料是否有損壞、污漬、面料缺陷、顏色差異等。 洗過的面料也要注意沙路上是否有裂紋和其他沙子。 影響外觀的缺陷需要標(biāo)記,以避免在切割時使用。面料的內(nèi)部質(zhì)量主要包括收縮率、色牢度和重量三個方面。 為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,應(yīng)切斷不同工作服制造商生產(chǎn)的不同顏色的有代表性樣品。同時,還應(yīng)測試進(jìn)入工廠的輔料,如松動帶收縮率、粘合襯里、拉鏈平滑度等。

工作服定制檢測報告
3工作服生產(chǎn)流程——技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
在大規(guī)模生產(chǎn)之前,技術(shù)人員必須做好大規(guī)模生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 技術(shù)準(zhǔn)備包括制作工藝單模型和制作服裝的三個內(nèi)容。 技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行,最終產(chǎn)品滿足客戶要求的重要手段。工作服的過程只是服裝加工中的指導(dǎo)文件。它對服裝規(guī)格的縫制提出了詳細(xì)的要求。 服裝配件的縫紉密度和其他細(xì)節(jié)也是明確的。 服裝加工過程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝清單的要求進(jìn)行。模型生產(chǎn)需要準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)格。 有關(guān)部分的輪廓準(zhǔn)確匹配。 模型上應(yīng)標(biāo)明服裝編號、規(guī)格、鎖定方向和質(zhì)量要求,并在相關(guān)拼接處加蓋模型復(fù)合印章。在完成了工藝清單和模型的制定后,可以及時修改小批量的服裝,以滿足客戶和過程的要求,解決過程中的困難。 為了使大量的自來水運行順利進(jìn)行。 該服裝已成為客戶確認(rèn)和簽署的重要測試基礎(chǔ)之一。


4工作服生產(chǎn)流程——裁剪工藝要求
在裁剪前,應(yīng)根據(jù)模板繪制卸料圖紙。完整和合理的保存是卸料的基本原理。 裁剪過程中的主要過程要求如下:

(1) 注意避免缺陷。

(2) 不同批次的染色或砂洗面料應(yīng)分批切割,以防止同一件衣服的色差。 對于面料中的色差現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行色差分配。

(3)注意面料的直紋,以及衣物的絲縷方向是否符合天鵝絨面料的工藝要求(如天鵝絨燈芯絨)。 否則會影響衣服的顏色。

(4)對條紋面料進(jìn)行牽引時,應(yīng)注意各級中線的對齊和定位,以確保上線的連貫性和對稱性。

(5)切割需要準(zhǔn)確的,線條光滑。 鋪層不應(yīng)太厚,面料上下層不應(yīng)偏離刀。

(6)根據(jù)模型對位標(biāo)記剪切刀刃。

(7)在使用圓錐形孔標(biāo)記時,應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。 裁剪后,應(yīng)根據(jù)服裝規(guī)格對數(shù)量和測試片進(jìn)行計數(shù),并根據(jù)服裝規(guī)格將其捆綁在一起。


5工作服生產(chǎn)流程——縫制縫制
縫紉是服裝加工的中心工序。根據(jù)風(fēng)格和工藝風(fēng)格,可分為機器縫紉和手工縫紉兩種。 在縫紉和加工過程中進(jìn)行管道操作。粘合襯里在服裝加工中的應(yīng)用是簡化縫紉過程,防止服裝質(zhì)量的變形和起皺,對服裝造型起到一定的作用。 根據(jù)服裝面料和部件選擇和準(zhǔn)確掌握膠水的時間、溫度和壓力,大多數(shù)無紡布梭織品是基礎(chǔ)面料 只有這樣才能取得更好的效果。


6工作服生產(chǎn)流程——鎖眼釘扣
工作服中的鎖眼和指甲扣通常由機器制成。根據(jù)其形狀,它們分為平面和眼孔。睡孔常用于襯衫、裙子和其他薄衣服的產(chǎn)品。 鴿子眼孔主要用于厚厚的外衣,如夾克西裝。 應(yīng)注意以下幾點

(1)扣眼位置正確..

(2)扣眼尺寸與按鈕尺寸和厚度是否匹配。

(3)扣眼開口是否被切斷。

(4)伸縮(彈性)或非常薄的服裝應(yīng)考慮使用鎖孔,以加強內(nèi)層。 按鈕的縫紉應(yīng)與醒目的位置相對應(yīng),否則會導(dǎo)致工作服的扭曲和傾斜,因為扣不允許。 在指甲扣時,還應(yīng)注意指甲緊固件的數(shù)量和強度是否足以防止按鈕扣脫落。


7工作服生產(chǎn)流程——整燙
人們經(jīng)常使用三點縫紉和七點縫紉來強調(diào)熱是工作服加工的重要過程。 避免以下現(xiàn)象

(1)工作服表面的極光和燒焦是由于過度的熨燙溫度造成的。

(2)工作服表面留下小波紋皺紋和其他熱點。

(3)有熱泄漏。


8工作服生產(chǎn)流程——成衣檢驗
工作服的檢查應(yīng)貫穿于整個加工過程,如切割、縫紉、鎖眼、釘扣等。 在包裝和儲存之前,還應(yīng)對成品進(jìn)行全面檢查,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。成品試驗的主要內(nèi)容是

(1)是否與確認(rèn)型號相同。

(2)尺寸規(guī)格是否符合流程表和服裝的要求;

(3)縫紉是否正確;

(4)面料的工作服檢查是否正確;

(5)面料是否正確,面料上是否有缺陷;

(6)同一件工作服中是否存在色差;

(7)整個熨斗是否良好;

(8)粘合襯里是否牢固;

(9)線路是否已修復(fù);

(10)工作服配件是否完整;

(11)工作服上的尺寸標(biāo)志是否與實際貨物的內(nèi)容一致;

(12)工作服的整體形狀是否良好;

(13)包裝是否符合要求;


9工作服生產(chǎn)流程——包裝入庫
工作服的包裝可分為懸掛和箱包兩種,一般為內(nèi)包裝和外包裝:

內(nèi)部包裝指的是一個或多個工作服在一個橡膠袋工作服的尺寸,這應(yīng)該與標(biāo)記在塑料袋上的包裝要求一致。 一些特殊風(fēng)格的工作服應(yīng)該在包裝中特別處理,比如皺紋工作服,以保持它們的形狀。外包裝通常根據(jù)客戶的要求或工藝指令包裝在紙箱中。 包裝形式一般有四種顏色混合代碼單色混合代碼。 在包裝時,應(yīng)注意完整的顏色尺寸,準(zhǔn)確匹配。 在外盒上刷箱標(biāo)記客戶指的是運輸港口箱號碼的原始來源,其他內(nèi)容與實際貨物一致。

 

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